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En el mundo de la electrónica, enfrentarse a fallas en equipos complejos puede ser un verdadero desafío. En mkfet labs, desarrollamos un sistema práctico y ordenado que nos permite abordar la mayoría de los diagnósticos de forma rápida y segura. Este sistema está dividido en tres pasos esenciales, y aunque no es una fórmula mágica ni reemplaza la experiencia técnica, funciona como una herramienta válida para encarar cualquier diagnóstico electrónico con criterio técnico y lógica.
⚠️ Importante: Este procedimiento no es una verdad absoluta. Existen equipos y situaciones que requieren enfoques diferentes. Sin embargo, esta estructura puede servir como una guía confiable para detectar fallas en gran parte de los casos.
✅ Paso 1: Verificación Visual
Antes de realizar cualquier medición o prueba, es fundamental realizar una inspección visual minuciosa. Este paso inicial ayuda a detectar:
- Piezas quemadas o deformadas.
- Conectores forzados o intervenidos por terceros.
- Rastros de humedad o corrosión.
- Reparaciones anteriores mal ejecutadas.
Una buena verificación visual puede ahorrar tiempo y evitar errores comunes durante el análisis posterior.
✅ Paso 2: Medición de Líneas Principales
Este paso tiene como objetivo identificar posibles fallas en las líneas de alimentación más importantes del equipo antes de realizar cualquier prueba energizada.
- Se verifica la continuidad en los principales buses de energía.
- También se chequean componentes como fusibles, inductores, pistas y varistores para evitar daños mayores.
👉 ¿Por qué es importante este paso?
Si por ejemplo un equipo tiene el fusible quemado, es muy probable que exista otro componente en corto, como un varistor. Si reemplazamos el fusible sin verificar previamente el circuito, el fusible se volverá a quemar, repitiendo la falla y aumentando el riesgo de dañar otros componentes.
🔧 Este tipo de error es muy común, por eso es fundamental ejecutar este paso antes de energizar el equipo en la siguiente etapa.
✅ Paso 3: Encendido Controlado
Aquí comienza la parte dinámica del diagnóstico, y la dividimos en dos etapas:
🔹 Etapa 1 – Primer encendido de 3 a 10s
El equipo se enciende por unos pocos segundos con limitación de corriente (foco serie) y monitoreo térmico. El objetivo es observar:
- Si hay consumo elevado desde el arranque.
- Comportamiento térmico de los componentes.
Este control evita que un daño mayor ocurra en la primera prueba funcional.
🔹 Etapa 2 –Segundo encendido (el tiempo necesario)
Dependiendo del comportamiento, se definen dos posibles escenarios en la etapa 2: Enciende de forma errante o sectorizado o el equipo no enciende.
Enciende de forma errante o sectorizado:
Encendido errante:
- Si la falla es repetitiva en el tiempo exacto, por ejemplo cada 56 segundos: puede tratarse de un error de firmware, sensores o MCU (el MCU puede fallar por error en lectura de datos y/o error en alimentación VCC/VDD).
- Si la falla es intermitente o aleatoria: probablemente se trate de falsos contactos o soldaduras frías.
Encendido sectorizado – (Solo una parte del equipo enciende)
- Esto puede indicar problemas en las líneas de habilitación o alimentación local de la etapa en cuestión.
El equipo no enciende
En este caso se aplican dos pruebas:
Prueba en frío: detección de cortocircuitos en todas las líneas, incluyendo reguladores y fuentes.
Prueba en caliente: medición de voltajes activos en todos los puntos críticos.
Nota: Para aplicar el tercer paso, posiblemente se requiera de un mayor conocimiento del equipo que se está analizando, comprendiendo su comportamiento y la secuencia de arranque. Este conocimiento es clave para interpretar correctamente los síntomas al momento de energizar.
Espero haber aportado más que solo un punto de vista sobre este tema. Pronto estaremos publicando más contenidos relacionados. ¡Que tengan una excelente jornada! Quedamos atentos a sus comentarios y críticas constructivas.