Estudia reparación de Placas Split Inverter

Modalidad: En línea – Presencial

Lugar: Resistencia Chaco, Argentina.

Dirección: Pueyrredón 137

Profesor: Gustavo A. Gil. Técnico electrónico desde el 2006.

Costo total: $500.000 $400.000

Ex alumnos: 20% de descuento

Inscripción: $100.000

Inscripción: Abierta

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Modalidad: En línea + presencial (Resistencia – Chaco)
Duración: 2 meses
(1 clase semanal de 3 h – jueves)
Inversión del programa
Inscripción: $100.000
Costo mensual: $150.000
Duración: 2 meses
Inversión total: $400.000
Forma de pago
Cuota 1 – Marzo: $150.000 (se abona en la primera o segunda clase)
Cuota 2 – Abril: $150.000 (se abona en la primera clase del mes)

Aceptamos todas las formas de pago
Inicio: 05/03/2026 – todos los jueves
Horario: 20:30 a 23:30 h
Incluye: material de estudio
Clases grabadas disponibles hasta: 01/07/2026

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IMPORTANTE: Si ya eres alumno, puedes solicitar un descuento del 20% en el costo total del presente taller, presentando el QR de tu certificado.

Nivel 1

El objetivo del taller es analizar todos los módulos que componen un sistema Inverter a nivel laboratorio.
El taller está orientado a técnicos y profesionales electrónicos que quieran extender sus conocimientos en ésta área.
Primer taller de reparación de placas AA Inverter NEA – 2019

Requisitos: Conocimientos de electrónica Básica.

Aclaración: En el taller solo se abordarán temas de carácter electrónicos excluyendo todo lo referido al área de refrigeración e instalación de equipos.

PROGRAMA

🔹 Semana 1 — Fundamentos de Sistemas Aplicados al Inverter

  • Definición técnica de sistema y subsistema
  • Variables, entradas y salidas
  • Retroalimentación y control
  • Analogía estructural aplicada al aire acondicionado
  • Comprensión del inverter como sistema inteligente
  • Concepto de error y equilibrio operativo

Objetivo: Reconfigurar la forma de análisis técnico antes de intervenir una placa.


🔹 Semana 2 — Sistema Informático y Lógica de Control

  • Hardware, software y firmware
  • Microcontrolador (MCU) y arquitectura básica
  • Memorias EEPROM y almacenamiento de parámetros
  • Setpoint y variable medida
  • Introducción al control PID
  • Toma de decisiones automatizada

Objetivo: Comprender cómo el sistema procesa información y ejecuta decisiones.


🔹 Semana 3 — Flujo Energético y Arranque del Sistema

  • Alimentación AC y filtrado EMI
  • Rectificación y generación del bus DC
  • Relación entre tensión AC y continua
  • Fuente conmutada auxiliar
  • Secuencia de encendido del microcontrolador
  • Generación de señales PWM

Objetivo: Entender qué sucede desde que se energiza la placa hasta que comienza la conmutación.


🔹 Semana 4 — Control Electrónico del Motocompresor BLDC

  • Motores BLDC en sistemas inverter
  • Conmutación trapezoidal
  • Sistemas sensorless (Back EMF)
  • Introducción al control FOC
  • Gestión de velocidad y torque
  • Relación entre corriente, frecuencia y rendimiento

Objetivo: Comprender cómo la electrónica gobierna el comportamiento mecánico del compresor.


🔹 Semana 5 — Arquitectura de la Etapa de Potencia

  • Filtro EMI y protección de entrada
  • Rectificador y PFC
  • Bus DC y capacitores principales
  • IGBT e IPM
  • Resistencias shunt y medición de corriente
  • Circuitos bootstrap

Objetivo: Analizar la sección de potencia y sus puntos críticos de falla.


🔹 Semana 6 — Etapa de Control, Sensores y Comunicación

  • Fuente flyback y regulaciones de 15V / 5V / 3.3V
  • MCU y cristal oscilador
  • Sensores NTC (ambiente, tubo, descarga)
  • Sensado de corriente y tensión
  • Comunicación unidad interior–exterior
  • Interpretación de señales de control

Objetivo: Integrar software y hardware dentro de la arquitectura real de la placa.


🔹 Semana 7 — Protecciones Electrónicas y Códigos de Error

  • Protección por sobrecorriente
  • Protección por sobretemperatura
  • Protección por baja y alta tensión
  • Fan Lock y detección de bloqueo
  • Fallas de comunicación
  • Lógica de autoprotección del sistema

Objetivo: Interpretar el código de error como síntoma sistémico y no como falla aislada.


🔹 Semana 8 — Diagnóstico Estratégico Profesional

  • Método estructurado de diagnóstico
  • Verificación de bus DC
  • Evaluación de fuente auxiliar
  • Confirmación de arranque MCU
  • Análisis de señales PWM
  • Driver e IPM
  • Casos prácticos reales

Objetivo: Aplicar un modelo profesional de diagnóstico paso a paso orientado a eficiencia y precisión.

Clase presencial intensiva:
Como cierre del programa, se realizará una jornada presencial intensiva de 8 horas, enfocada exclusivamente en prácticas reales de diagnóstico y análisis de placas inverter. Durante esta instancia, los participantes trabajarán con equipos y placas reales, aplicando los conceptos desarrollados en las clases teóricas para consolidar el criterio técnico y la metodología de diagnóstico. La jornada incluirá refrigerio para los asistentes y el día será definido en conjunto con el grupo, priorizando la disponibilidad de la mayoría, con el objetivo de garantizar la mejor experiencia de aprendizaje.

En este primer encuentro vamos a desarrollar el funcionamiento de todas las etapas que compone un sistema inverter.

BONUS:

Vamos a construir un comprobador de FASES IPM con leds.

Vamos a construir un comprobador de comunicación con leds.

Vamos a construir un comprobador de MOTORES BLDC de ventilador/turbina.

Van a integrar un grupo de Whatsapp para recibir actualizaciones de apuntes, diagramas, soporte técnico, etc.

Lectura de planos técnicos
Algunas de las herramientas que utilizamos en nuestras clases. Para más detalles ingresar a nuestra sección de Fotogalería.

Al concluir, el alumno recibirá un certificado de finalización y podrá obtener importantes descuentos en las cuotas de futuros cursos o talleres que se dicten en nuestro establecimiento. (Solo Resistencia).